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精密管是具有很多的公差和尺寸的，只有精密管在进行制作的过程中才会达到一个公差的一个规范操作，由于精密管在进行制作的过程中是要进行公差的选择的，这样的话精密管在进行设计中才会有更好地效果。精密管一般在进行选择公差的时候要保证常见的尺寸的规范性，还要注意精密管公差的各种的条件和市场的综合的需求，这样的话精密管在加工的时候就会保证比较好的效果。电位差计用的精密管型材断面为“︼”型材重量30 g/m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密管型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中强度合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.5mm，小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高强度铝合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.9mm，小断面积110mm2。
精密钢管 硬度是评定金属材料力学性能常用的指标之一。 精密钢管 硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能迅速、经济、简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。精密钢管 硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
可是在这些地方，所使用到的钢管，与我们平时所看到的钢管，却是有着很大的不同。因为这些地方，对于钢管的要求，还是比较的高。而普通的一些钢管，根本无法满足这样的要求。因为在这些产品中，钢管主要的作用，就是制作制动的装置。因此对于管道，表面的光洁度，有着很高的要求。而一般的管道，由于制作技术，还是比较的粗糙。因此在这些管道的表面，并不是那么的光滑。甚至还会出现，一些凹陷、突起、毛刺等情况。而气动或者是液压装装置中，设备在制造出动能之后，都需要通过，这些制动的管道。将这些动能，输送给其他的部件。如果在这个地方，使用的是一般的钢管，那么这样的管道，就传输的过程中，就会损耗掉很多能量。而精密钢管不同，管道表面超高的光洁度。让管道在传输能量的时候，自身并不会消耗掉过多的能量。这样一来就可以，将更多的能量，输送到其他的部件。这可以让设备的运转，变得更加的流畅，而且使用的性能，也可以变得更加的出色。
